Технология переработки покрышек и РТИ методом низкотемпературного пиролиза

В жизни современного человека колоссальную роль играют резинотехнические изделия (РТИ). Они настолько органично вписались в быт и промышленные отрасли, что уже попросту не замечаются. Определение «резинотехнические изделия» включает в себя огромный ассортимент самой разной продукции: покрышки, конвейерные ленты, уплотнители, манжеты, рукава. По универсальности применения и уникальности характеристик с резиной не может сравниться никакой из современных материалов.

Динамичное развитие промышленности ведет к значительному накоплению изношенных покрышек и РТИ. В числе химических веществ, выделяющихся из отработанных РТИ в больших количествах (при комнатной и повышенной температурах), можно выделить бензол, ксилол, толуол, формальдегид, фенолы, диоксид серы и др. Поэтому вопрос переработки в настоящее время стоит достаточно остро. Наиболее оптимальным методом на сегодняшний день является пиролиз, который обеспечивает:

-высокую экологическую безопасность;

- утилизацию непосредственно на месте накопления;

-максимально низкую энергоемкость процесса;

-безотходность;

-возможность получения продукции.

Оборудование (печи) подразделяется по принципу проведения процесса пиролиза: ретортное, барабанное, шнековое, тоннельное. Принцип работы установки ретортного типа заключается в использовании способа термического разложения отходов РТИ – полукоксования, в результате чего образуются высокоуглеродистый твердый остаток и парогазовая смесь. Такие установки отличаются высокой

экономичностью, экологической безопасностью. Из недостатков можно выделить большие размеры печи, необходимость наличия площадки для складирования топлива.

В основе конструкции установки барабанного типа заложен метод пиролиза с вращающимся барабаном. За счет постоянного ворошения сырья происходит его равномерный пиролиз, ускорение процесса по сравнению с ретортными печами, помол углеродистого остатка и сепарация металлокорда

за счет его скручивания.

В установках шнекового типа происходит непрерывный режим работы линии, который достигается за счет постоянной подачи сырья в топочное пространство оснащенное шнеком. Такое устройство позволяет проводить контролируемый процесс нагрева, постоянную загрузку и непрерывную

выгрузку углеродного остатка.

Печи тоннельного типа представляют собой камеру вытянутого типа, которая оснащена конвейером или вагонетками для перемещения сырья внутри нее. Загрузка и выгрузка в таких печах механизирована, режим печи может регулироваться автоматически, расход топлива невелик, благодаря сравнительно полному использованию тепла греющих газов.

На юге России ведущей компанией в сфере оказания услуг по обращению с опасными отходами производства и потребления является ООО «Агентство «Ртутная безопасность». Занявшись вплотную вопросом переработки РТИ, специалистами компании было принято решение о приобретении печи ретортного типа, но ее использование не принесло эколого-экономического эффекта. Длительное время пиролиза, спекание сырья, необходимость дополнительного оборудования, низкое качество продуктов пиролиза – вот далеко не полный перечень проблем, с которыми пришлось столкнуться в процессе переработки.

Не желая останавливаться на достигнутом, руководство компании рассмотрело вопрос переработки РТИ в печах барабанного типа. Если рассматривать российский рынок производителей подобного оборудования, то нельзя говорить о промышленном выпуске печей с приемлемыми показателями, стоимостью и самое главное выходом конечного продукта.

Наиболее удовлетворяющим на первый взгляд требованиям оказалось оборудование китайского производства. Доставка осуществлялась водным транспортом и заняла достаточно продолжительное время в связи с негабаритностью печи. В ходе пуско-наладочных работ было выявлено достаточно низкое качество всех комплектующих, кроме самого реактора.

Горелки, насосы, фитинги, ролики были выполнены из низкопробного металла. В связи с этим специалистами компании было принято решение о замене их на более качественные аналоги. Специалист, приехавший из Китая, не мог ответить на все поставленные вопросы, что еще больше увеличило

время пуско-наладочных работ.

Сконструированная китайским производителем система пылегазоочистного оборудования не справилась со своей задачей мокрой очистки отходящих газов и была модернизирована работниками предприятия.

После устранения всех технологических недоработок была достигнута производительность в 9 тонн сырья за один цикл (24-30 часов) при условии его предварительного дробления шредером. Температура внутри реактора достигает 250-280С. На выходе образуются следующие виды товарной продукции в процентном соотношении от количества загружаемого сырья:

- пиролизное масло – 35%;

-технический углерод – 40%;

-металлокорд – 25%.

Новейшей технологической разработкой компании ООО «Агентство «Ртутная безопасность» является производство высокооктановой добавки, получаемой из пиролизного масла. С результатами тестов можно ознакомиться в разделе «Продукция»- «Высокооктановая добавка».

Автор статьи: Вокуева Валерия, эколог.

26 июля 2018